JSW® et FARPI :
Créée au début du 20ème siècle, la société JSW (The Japan Steel Works) a débuté dans le domaine de l’injection des matières plastiques dans les années 60. Avec plus de 50.000 presses à injecter vendues à travers le monde, l’expérience de la société JSW dans l’injection plastique lui permet aujourd’hui d’offrir un large éventail de solutions et de machines : presses à injecter électriques et hydrauliques, horizontales ou verticales, mono ou multi composants, du petit tonnage (35T) jusqu’au plus grand (3000T) et dans des domaines aussi variés que l’emballage, l’automobile, l’électroménager, l’électronique, la connectique, le multimédia (CD-R/CD-RW, DVD-R/DVD-RW), le médical, l’optique …
Sur les 2100 employés que compte la société JSW, environ 550 personnes sont attachées à la Division Machines d’Injection.
Dès 1989, la société JSW propose une gamme complète de presses à injecter tout électriques avec entraînements par servomoteurs. Grâce à son expérience et son savoir-faire de plus de 45 ans dans les domaines de l’injection et de la transformation des matières plastiques, la société JSW est aujourd’hui mondialement reconnue comme l’un des principaux constructeurs de presses d’injection entièrement électriques avec une gamme de 35 à 2500 T de force de fermeture pour les machines horizontales et de 40 à 150 T de force de fermeture pour les machines verticales.
Spécialisée dans la commercialisation d’équipements pour la transformation des matières plastiques depuis plus de 30 ans, la société FARPI-FRANCE a débuté son partenariat avec JSW en 1999 pour la commercialisation en France, en Europe et en Afrique du Nord des presses à injecter entièrement électriques JSW Séries J-EL et J-AD.

Le site JSW d’Hiroshima : Sur le site d’Hiroshima construit dans les années 20, est regroupé l’ensemble de la fabrication des presses à injecter JSW ainsi que la production des machines d’extrusion, d’extrusion-soufflage et d’injection magnésium (procédé Tixomat®). Sur ce même site se trouvent également les bureaux d’étude, les laboratoires R & D et les centres techniques ainsi que la production intégrée des pièces de fonderie entrant dans la fabrication des presses à injecter (plateaux, éléments de l’unité d’injection, …) L’usine d’Hiroshima a été certifiée ISO-9001 en 1994 et ISO-14000 en 1999.