Logiciel de suivi de production MES

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Logiciel suivi production plasturgie, MES Plantmaster

Débuté en 1986 avec  le système de supervision d’atelier BarcoCim, qui avait pour but de suivre la production d’un atelier en temps réel,  BMS est fier d’avoir réussi à faire évoluer son système vers un véritable MES modulaire, aidant les transformateurs dans leur quête de de l’usine intelligente – Smart Factory – comme décrit dans le concept de l’industrie 4.0.

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PlantMaster – Concept : un système de gestion clef en mainlogiciel MES industrie plasturgie

La solution PLANTMASTER  est une suite de modules MES intégrés, qui interagissent entre eux, pour rendre la production plus intelligente. Tout commence par le lien avec l’ERP pour faire redescendre les ordres de production ; ceux-ci sont ensuite ordonnancés par le biais du module « planning ». Après validation du planning, les OF sont automatiquement téléchargés dans les terminaux tactiles en pied de machine. C’est ensuite aux opérateurs de consulter la planification et de démarrer les OF planifiés à partir des terminaux.

Logiciel de suivi de production en temps réellogiciel gestion production logiciel suivi

Une fois l’OF démarré, de nombreuses taches se déroulent en automatique :

  • les documents concernés sont téléchargés vers le terminal, permettant d’éliminer le papier dans l’atelier
  • les paramètres de réglage sont envoyés vers l’ automate de la machine,
  • les compteurs de maintenance moule et machine augmentent,
  • les pièces et les unités de conditionnement sont suivies,
  • les étiquettes sont éditées,
  • un ordre de contrôle qualité et process est créé et démarré à partir du plan de contrôle et
  • les paramètres process sont enregistrés sans action de l’ opérateur,
  • la consommation d’énergie de la machine et des périphériques est enregistrée,
  • des alarmes sont déclenchées et distribuées sur de grands écrans -ou des dispositifs mobiles- en cas de dérive du process ou de la qualité,
  • les périphériques sont arrêtés en cas d’arrêt machine dans des soucis d’économie d’énergie,
  • les lots de matières premières sont stockés pour la traçabilité et
  • finalement les déclarations de production remontent vers l’ERP.
  • Bien sûr, il existe d’autres fonctionnalités selon l’industrie concernée : planification par Kan Ban etc.

Logiciel MS de planification et ordonnancement

logiciel suivi production temps réelL’avantage majeur du système PLANTMASTER est que tout est uni à travers une base de données commune, reliant l’espace entre le système ERP et les machines de production. Les données sont facilement partagées, recherchées, délivrées et analysées.  Un générateur de rapport permet à chacun de présenter les données de manière optimale et personnalisée.

 

 

Logiciel de traçabilité des matières premières jusqu’au produit fini, suivi de la consommation de l’énergie

L’idée de l’Industrie 4.0 est basée sur la connectivité des objets (IoT – Internet of Things), logiciel industrie traçabilitémais la réalité des entreprises est tout autre. On y retrouve bien évidemment un mix de machines de plusieurs générations, les unes plus modernes que les autres, et chacune, dans le meilleurs cas, avec sa propre possibilité de communication. La promesse tenue du système PLANTMASTER MES est donc la réalisation de la connectivité de ces machines par une interface avec l’automate de la machine ou par des terminaux tactiles installés sur les machines. Ces terminaux servent en même temps de HMI pour les opérateurs, soit pour la saisie des logiciel-production ordonnancement MESdonnées, soit pour la consultation des données de planification, des documents de production, etc.  De plus, et conformément à l’Industrie 4.0, ces terminaux sont dorénavant équipés d’un protocole IoT (Internet of Things) standard, permettant un accès aux données par Internet, et également par des logiciels autres que celui-ci de BMS.

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