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Suivi de production, planification et contrôle de qualité pour la plasturgie BARCO introduit une nouvelle génération de systèmes SPAO (suivi de production assisté par ordinateur) pour la plasturgie. En utilisant Microsoft Windows comme système d'exploitation et ORACLE comme base de données relationnelle, le nouveau système BARCOCIM combine les vingt années d'expérience de BARCO dans ce domaine, avec le confort d'une Interface Utilisateur Graphique (GUI : Graphical User Interface).
Il en résulte un outil de gestion de production puissant et flexible qui permet aux entrepreneurs d'aujourd'hui de battre les défis du nouveau millénaire. Découvrez dans cette brochure ce que BARCOCIM peut vous offrir et pourquoi vous devez considérer BARCO comme votre partenaire fiable en automation.
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Le système central
BARCOCIM est basé sur le système d'exploita-tion Microsoft Windows et emploie les serveurs les plus puissants d'aujourd'hui comme coeur du système. Configurations avec "disk mirroring", "RAID disks", combinées avec UPS ("uninterruptable power supplies") assurent la fiabilité nécessaire pour les applications en temps réel. Un ou plusieurs CIMservers établissent la connexion entre les terminaux de saisie de données et le serveur central, ceci à l'aide d'un réseau Ethernet.
Les utilisateurs
Le micro-ordinateur qui se trouve déjà sur le bureau de l'utilisateur devient un client du système BARCOCIM. L'installation du logiciel BARCOCIM sur les PC du réseau informatique existant, offre la possibilité d'accéder à toutes les fonctions BARCOCIM partout dans l'usine.
Périphéries
Afin d'améliorer la communication dans l'entreprise, le système BARCOCIM offre des options importantes comme des tableaux synoptiques indiquant les taux de rendements ou les taux qualité et la possibilité de fournir des messages et informations élaborés aux opérateurs de l'atelier par le biais de moniteurs TV.
Des systèmes existants
Aujourd'hui, tous les systèmes BARCOCIM sous VMS ou les systèmes PCMS basés sur DOS peuvent facilement être mis à jour, en gardant le réseau et les terminaux d'en-registrement installés. La majorité des fonctionalités, développées spécialement pour la plasturgie depuis des années, est maintenant devenue partie du logiciel standard. |
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Les machines à brancher à BARCOCIM, sont équipées d'un terminal industriel (Data Unit). Ce data unit compte automatiquement la production, fait le contrôle de temps de cycle, enregistre les arrêts de la machine et permet aux opérateurs de rentrer des informations additionnelles, comme des causes d'arrêt et des rebuts. A l'aide de la communication bidirectionelle, le DU5P peut activer une lampe d'alarme sur la machine ou peut même arrêter la machine si nécessaire (la fin de l'OF, trop de rebut ...).
Interface Ethernet
La dernière génération des machines à micro- processeur est de plus en plus équipée d'une interface ETHERNET, pour la communication avec le serveur. Ces machines seront connectées au système BARCOCIM par l'intermediaire réseau standard ETHERNET (câble UTP5). |
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Le DU8P a été conçu pour une flexibilité maximale, ce qui le rend très convivial. Sur l'affichage, l'opérateur peut consulter toutes les informations de production et de planification. Neuf touches pré-définies permettent de déclarer les causes d'arrêt les plus fréquentes d'une manière rapide. Pour rentrer toutes autres données, l'opérateur se sert des touches de fonction, commandées par le logiciel.
Deux interfaces sérielles permettent la connexion directe avec le microprocesseur de la machine et les appareils de mesure comme les balances, les pieds à coulisse. |
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Ce data unit est équipé d'un écran graphique qui permet de visualiser les courbes du processus et les graphiques SPC. |
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