Afterwork du 22 avril 2026 : échanges et inspiration autour du FACTOR4 – En partenariat avec Polyvia
12 mai 2026Comment concilier performance industrielle, qualité de production et réduction des pertes ? Deux entreprises françaises, Rowenta (Groupe SEB) et VP PLAST, partagent leur retour d’expérience sur des projets menés avec FARPI-FRANCE. Deux contextes différents, mais une même ambition : optimiser leurs procédés tout en répondant aux enjeux actuels de l’industrie.
Sécuriser l’utilisation des matières recyclées
L’intégration de matières recyclées représente aujourd’hui un véritable défi pour les industriels de la plasturgie. Les variations d’humidité peuvent impacter la stabilité du procédé ainsi que la qualité finale des pièces injectées.
Sur son site de Vernon, Rowenta (Groupe SEB) souhaitait garantir des performances mécaniques et esthétiques constantes tout en augmentant la part de matières recyclées dans sa production.
Après une phase de tests menée avec les équipes FARPI-FRANCE, un dessiccateur MATSUI a été intégré au process. Grâce à un point de rosée stable et un séchage maîtrisé, les résultats sont au rendez-vous : une meilleure stabilité de production, une qualité constante des pièces et une intégration plus sereine des matières recyclées.
Cette collaboration illustre l’importance d’un accompagnement technique adapté pour relever les défis de la transition vers une industrie plus durable.
Réduire les pertes matière pour gagner en performance
Chez VP PLAST, spécialiste de la micro-injection, l’enjeu était différent mais tout aussi stratégique : limiter les pertes de matière générées lors des changements de production.
Les carottes pro
duites lors des démarrages représentaient un coût important, notamment avec des polymères techniques à forte valeur ajoutée.
En collaboration avec FARPI-FRANCE, l’entreprise a intégré un granulateur MSK, directement connecté à la ligne de production. Cette solution permet de recycler immédiatement les rebuts et de les réintroduire dans le processus de fabrication.
Les bénéfices sont multiples :
- une réduction significative des déchets de production ;
- une baisse des coûts liés aux pertes matière ;
- un retour sur investissement rapide ;
- une amélioration de la productivité ;
- une démarche plus responsable grâce à une meilleure valorisation des matières.
Des solutions adaptées aux enjeux de chaque industriel
Chaque projet est unique. Chez FARPI-FRANCE, notre rôle ne se limite pas à fournir un équipement : nous accompagnons nos clients dans l’analyse de leurs besoins, les essais, la mise en service et l’optimisation de leurs procédés.
Qu’il s’agisse de maîtriser le séchage des matières recyclées ou de réduire les pertes de production, notre objectif reste le même : proposer des solutions concrètes, performantes et durables.
Ces deux témoignages démontrent qu’une approche technique personnalisée permet d’obtenir des résultats rapides et mesurables, tout en préparant l’industrie aux défis de demain.
📖 Découvrez les témoignages complets
Les retours d’expérience de Rowenta (Groupe SEB) et Lamenplast sont à retrouver dans le dernier numéro du Plastilien #43 https://www.polyvia.fr/sites/default/files/fichiers-non-indexes/PLASTILIEN%20T2%202026-LIGHT.pdf (page 25, 58-59), avec les interviews de leurs équipes et les détails des projets réalisés aux côtés de FARPI-FRANCE.
